Tiếng Việt
Nguyên lý cắt của lưỡi ren
2024.09.20
Nguyên lý cắt của các mảnh chèn ren liên quan đến các nguyên lý cơ bản và kỹ thuật của gia công ren. Dưới đây, tôi sẽ giải thích chi tiết cách mảnh chèn ren hoạt động.
Nguyên lý cắt
Chèn ren được sử dụng để tạo ren trên các chi tiết công việc, và nguyên lý hoạt động của chúng dựa trên công nghệ cắt kim loại. Trong quá trình gia công, chi tiết công việc quay trong khi chèn ren di chuyển theo trục của chi tiết công việc, loại bỏ vật liệu để tạo ra hình dạng ren mong muốn. Công cụ ren lý tưởng thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như loại ren, vật liệu và kích thước của chi tiết công việc.
Quay vít ren
Trong quá trình cắt ren, cho mỗi vòng quay của chi tiết, dụng cụ cắt di chuyển theo trục của chi tiết một bước. Sự di chuyển của lưỡi cắt tạo thành bề mặt ren của chi tiết. Đối với quá trình cắt ren, các yêu cầu mài cho dụng cụ cắt ren bao gồm góc đỉnh bằng với góc hình dạng răng α trong phần cắt ngang của ren. Góc nghiêng γ0 thường được đặt là 0°, nhưng trong các hoạt động cắt thô, có thể sử dụng dụng cụ có góc nghiêng dương (γ0 = 5° đến 15°) để cải thiện điều kiện cắt. Ngoài ra, các yêu cầu lắp đặt cho dụng cụ cắt ren bao gồm định vị lưỡi cắt cùng mức với trung tâm quay của chi tiết và đảm bảo đường phân giác của góc lưỡi cắt vuông góc với trục của chi tiết.
Mài vít
Thread milling là một phương pháp khác của gia công ren, đạt được thông qua ba trục liên kết của hệ thống CNC. Dao tiện ren thực hiện việc tiện xoắn dưới sự điều khiển của trục chính, di chuyển một bước (đường dẫn) theo hướng trục Z của dụng cụ cho mỗi lần tiện xoắn. So với quá trình tiện ren truyền thống, tiện ren cung cấp những lợi ích lớn hơn về độ chính xác và hiệu suất gia công, và không bị giới hạn bởi cấu trúc hoặc hướng của ren.
Phương pháp cắt
Có một số loại đường cắt ren khác nhau, bao gồm cấp phôi theo phương tiếp tuyến, cấp phôi bên cải thiện và cấp phôi xen kẽ. Các loại đường cắt khác nhau ảnh hưởng đến việc hình thành mảnh vụn, mài mòn dụng cụ và chất lượng bề mặt. Ví dụ, cấp phôi theo phương tiếp tuyến là phương pháp truyền thống phổ biến nhất, trong đó hướng cấp phôi của mảnh chèn vuông góc với trục chính của chi tiết gia công, với cả hai bên của mảnh chèn tham gia vào quá trình cắt đồng thời. Phương pháp này phù hợp cho việc gia công các ren có độ bước nhỏ, nhưng đối với các ren có độ bước lớn, có nguy cơ rung và kiểm soát mảnh vụn kém.
Lựa chọn công cụ
Việc chọn lựa lõi ren phù hợp đòi hỏi cần xem xét một số yếu tố, bao gồm vật liệu đang được gia công, loại ren và kích thước của ren. Ví dụ, lõi ren carbide thích hợp cho việc gia công các vật liệu cứng. Đối với các ren có đường kính lớn (ví dụ, D > 25 mm), các dụng cụ mài ren có thể là sự lựa chọn tốt hơn, đặc biệt khi gia công hợp kim nhôm.
Cảnh báo
Khi sử dụng lõi ren, cần tuân thủ một số biện pháp phòng ngừa, như chọn góc dẫn đúng của lõi ren, có thể điều chỉnh bằng cách thay đổi chỗ ngồi của lõi ren để thích nghi với các điều kiện gia công khác nhau. Hơn nữa, lực cắt trục cao nhất xảy ra trong quá trình vào và ra của ren, vì vậy cần lựa chọn cẩn thận các thông số cắt để ngăn chặn việc lỏng hoặc hỏng lõi ren.
Việc sử dụng chính xác các lõi ren không chỉ có thể cải thiện hiệu suất gia công mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu.
Lưu ý: Thuật ngữ "ba trục liên kết," đề cập đến sự di chuyển phối hợp của ba trục trong máy CNC để thực hiện các hoạt động phức tạp như phay ren.
Liên hệ
Để lại thông tin của bạn và chúng tôi sẽ liên hệ với bạn.