스레드 밀링

스레드 밀링은 도구의 나선형 커터를 회전시켜 스레드를 생성합니다. 도구의 축방향 이동은 스레드의 피치를 만듭니다.

스레드 터닝만큼 보편적이지는 않지만, 스레드 밀링은 특정 시나리오에서 매우 효율적이고 유연할 수 있습니다. 여기서 스레드 밀링이 빛을 발하는 상황들이 있습니다:

나사 절삭 및 나사 밀링 인서트 선택 기준:

● 비대칭 또는 회전하기 어려운 부품의 경우: 전통적인 방법이 실패할 때, 나사 밀링은 쉽게 작업을 처리할 수 있어 독특한 장점을 과시합니다.

● 부서지기 쉬운 또는 칩 제거 도전 과제: 효과적으로 칩을 관리하여 막힘을 방지하고 매끄러운 가공 과정을 보장합니다.

● 강한 재료 절단: 고 절삭 힘에 직면해도, 나사 밀링은 안정성을 유지하여 품질 가공을 보장합니다.

● 부품 가장자리 또는 구멍 바닥 근처의 정밀 작업: 어깨로 자르거나 블라인드 홀까지 깊게 들어가도 결함 없이 정밀하게 달성합니다.

● 얇은 벽 부품의 보호자: 부서지기 쉬운 얇은 벽 부품에 대해 부드럽게 가공하여 변형 위험을 줄일 수 있습니다.

● 픽스처 도전 과제 해결: 불안정한 픽스처링으로도 나사 밀링의 유연성이 가공 정확도를 보장합니다.

● 재고 관리 최적화: 더 효율적인 관리를 위해 도구 유형 수를 줄이고 재고 비용을 낮춥니다.

● 비싼 부품을 위험으로부터 보호: 고가의 부품을 가공할 때, 나사 밀링 커터는 언제든지 철수하여 탭 파손과 같은 예기치 않은 손실을 피할 수 있습니다.

● 다차원 이동: X, Y 및 Z 축에서 유연한 이동이 가능한 기계가 필요하며, 다양하고 적응 가능한 가공 프로세스를 위한 포괄적인 제어를 제공합니다.

1. 가공 정밀도와 복잡성:

    ● 고정밀 및 복잡한 나사, 가변 피치 또는 다중 시작 나사와 같은 경우, 나사 밀링 인서트가 일반적으로 더 적합합니다.

2. 가공 중인 재료:

    ● 나사 밀링은 가공하기 어려운 재료에 대해 더 안정적인 절삭 조건과 더 나은 칩 제어를 제공합니다.

3. 가공 효율성:

    ● 표준 나사의 대량 생산의 경우, 나사 인서트가 종종 더 효율적입니다.

4. 나사 크기:

    ● 작은 지름의 나사는 일반적으로 나사 인서트에 더 적합합니다.

    ● 큰 지름의 나사는 나사 밀링 인서트로 더 효율적으로 가공됩니다.

5. 기계 구성:

    ● 공장이 주로 선반을 사용하는 경우, 나사 인서트가 선호될 수 있습니다.

    ● 공장에 밀링 기계가 있는 경우, 나사 밀링 인서트는 더 많은 유연성과 가공 범위를 제공합니다.

6. 비용 고려:

    ● 나사 인서트는 초기 투자 비용이 낮을 수 있지만, 나사 밀링 인서트는 시간을 절약하고 도구 교체를 줄여 전체 비용을 낮출 수 있습니다, 특히 복잡한 나사 가공의 경우.