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스레드 블레이드의 절단 원리
2024.09.20
스레드 인서트의 절단 원리는 스레드 가공의 기본 원리와 기술을 포함합니다. 아래에서 스레드 인서트가 작동하는 방법에 대해 자세히 설명하겠습니다.
커팅 원리
스레드 인서트는 작업물에 스레드를 형성하기 위해 사용되며, 그 작동 원리는 금속 절삭 기술에 기반합니다. 가공 과정에서 작업물이 회전하는 동안 스레드 인서트가 작업물의 축을 따라 이동하여 재료를 제거하여 원하는 스레드 모양을 형성합니다. 이상적인 스레드 도구는 스레드 유형, 재료 및 작업물 크기와 같은 요소에 따라 다양합니다.
스레드 터닝
스레드 터닝에서 작업물의 1회전마다 터닝 툴은 작업물의 축을 따라 한 피치만큼 이동합니다. 절삭면의 이동은 작업물의 스레드 표면을 형성합니다. 스레드 터닝의 경우, 스레드 터닝 툴의 숫돌 요구 사항에는 스레드의 축 단면에서 치아 프로파일 각도 α와 동일한 정점 각도가 포함됩니다. 전면 각도 γ0는 일반적으로 0°로 설정되지만, 거친 터닝 작업에서는 양의 전면 각도(γ0 = 5°에서 15°)를 가진 툴을 사용하여 절삭 조건을 개선할 수 있습니다. 또한, 스레드 터닝 툴의 설치 요구 사항에는 절삭면을 작업물의 회전 중심과 동일한 높이에 위치시키고, 절삭면 각도의 이등분선이 작업물의 축과 수직하도록 하는 것이 포함됩니다.
스레드 밀링
스레드 밀링은 CNC 시스템의 3축 연동을 통해 달성되는 스레드 가공의 또 다른 방법입니다. 스레드 밀링 커터는 스핀들의 구동으로 나선형 밀링을 수행하며, 각 나선형 밀링 통과마다 도구의 Z축 방향으로 한 피치(리드)씩 이동합니다. 전통적인 스레드 터닝과 비교했을 때, 스레드 밀링은 가공 정밀도와 효율성 면에서 더 큰 장점을 제공하며, 스레드의 구조나 방향에 제한을 받지 않습니다.
절단 방법
스레드 절삭에서는 방사형 공급, 개선된 측면 공급 및 번갈아가는 공급 등 여러 가지 유형의 공구 경로가 있습니다. 다양한 공구 경로는 칩 형성, 공구 마모 및 표면 품질에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 방사형 공급은 가장 일반적인 전통적인 방법으로, 삽입물의 공급 방향이 작업물의 스핀들 축에 수직이며 삽입물의 양쪽이 동시에 절삭에 참여합니다. 이 방법은 작은 피치의 나사를 가공하기에 적합하지만, 거친 피치의 나사의 경우 진동과 칩 제어가 부족할 수 있습니다.
도구 선택
적절한 나사 인서트를 선택하는 데는 가공되는 재료, 나사 유형 및 나사 크기를 고려해야 합니다. 예를 들어, 카바이드 나사 인서트는 단단한 재료를 가공할 때 적합합니다. 더 큰 지름의 나사(D > 25mm)의 경우 인덱서블 나사 밀링 커터가 더 나은 선택일 수 있으며, 특히 알루미늄 합금을 가공할 때 유용합니다.
주의사항
스레드 인서트를 사용할 때는 인서트의 올바른 리드 각도를 선택하는 등 몇 가지 주의 사항을 준수해야 합니다. 이는 인서트 좌석을 변경하여 다양한 가공 조건에 적응시킴으로써 조절할 수 있습니다. 또한, 스레드의 진입 및 이탈 시에 최대 축 방향 절삭 힘이 발생하므로 인서트가 풀리거나 손상되지 않도록 절삭 매개변수를 신중하게 선택해야 합니다.
스레드 인서트의 적절한 사용은 가공 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 최종 제품 품질이 요구 사항을 충족하는 것을 보장할 수 있습니다.
"3축 연동"이란 용어는 CNC 기계에서 세 축의 조화된 움직임을 통해 나사 밀링과 같은 복잡한 작업을 수행하는 것을 의미합니다.
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