고정밀 도구로서, 건 드릴은 깊은 구멍 가공에서 중요한 역할을 합니다. 특히 조선 및 자동차 제조업과 같은 산업에서는 정확성과 효율성이 높이 평가됩니다. 자세한 소개는 다음과 같습니다:
총 드릴은 샤크, 드릴 바 및 드릴 헤드 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 각 구성 요소는 고정밀 가공을 보장하기 위해 섬세하게 설계되었습니다. 중앙 채널은 절삭 유체의 흐름을 용이하게하며, 텅스텐 카바이드 드릴 헤드의 자동 안내 기능은 가공 과정 중 정밀도를 보장합니다.
숭고는 토크 전달의 중요한 지점 역할을 하며 고압 오일을 밀봉하여 가공 중 안정성을 유지합니다. 매끄럽고 아치 모양의 홈 디자인은 효과적으로 응력 집중을 줄여 도구 수명을 연장합니다.
- 드릴 헤드의 주요 장점:
1. 빠른 속도와 효율적인 작업
2. 다양한 재료 및 지형에서 사용 가능
3. 정밀한 작업 및 깊이 조절이 가능
4. 다양한 크기와 형태로 제공
5. 유연성과 다재다능성
드릴 헤드는 자체 잠금 구조와 양면 절삭 디자인을 갖추고 있어 피딩 속도와 가공 정밀도를 향상시킵니다. 드릴 헤드의 길이 안정성과 교체 용이성은 효율성을 높이는 데 기여합니다. 동일한 툴 바는 여러 팁 사이즈를 수용할 수 있어 재고 비용을 줄이고 생산 유연성을 향상시킵니다.
총 드릴은 강제 칩 제거 방법을 사용합니다. 고압 절삭유가 동시에 냉각 및 윤활을 제공하여 칩과 절삭 유체가 "V" 모양 홈을 따라 원활하게 배출되도록 합니다. 이 가공 방법은 다양한 재료에 적용되며 효율성을 크게 향상시킵니다.
총 드릴은 내부 냉각 시스템이 장착되어야 합니다. 적절한 냉각 압력을 유지하기 위해 냉각 액 농도를 10%에서 15%로 사용하는 것이 좋습니다. 20μm 이하의 필터로 구성된 여과 시스템을 사용하여 냉각 액의 청결도를 유지할 수 있습니다. 냉각 액의 온도는 최적의 가공 결과를 보장하기 위해 20°C에서 22°C 사이로 유지되어야 합니다.
총 드릴은 칩 제거가 필요하지 않은 빠른 가공 속도와 높은 정밀도를 제공합니다. 한 번의 작업으로 원하는 깊이에 도달할 수 있습니다. 깊은 구멍 가공의 효율은 구멍의 깊이와 함께 증가하며 대량 생산에 특히 적합합니다.
결론적으로, 공구 드릴은 독특한 구조적 설계와 효율적인 가공 능력으로 깊은 구멍 가공 분야에서 필수적인 정밀 도구가 되었습니다. 그 사용법과 유지보수를 이해하면 산업 생산성과 제품 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.