スレッドミリング

スレッドミリングは、ツールのスパイラルカッターを回転させてスレッドを生成します。1回転中のツールの軸方向の移動がスレッドのピッチを作り出します。

スレッドターニングほど一般的ではありませんが、スレッドミリングは特定のシナリオで非常に効率的で柔軟性があります。スレッドミリングが光る状況は以下の通りです：

スレッド切削およびスレッドミリングインサートの選択基準:

● 非対称または回転しにくい部品の場合： 従来の方法が失敗すると、スレッドミリングが簡単に対処し、その独自の利点を示すことができます。

● 壊れやすい部品やチップの排出課題の取り扱い：それはチップを効果的に管理し、詰まりを防ぎ、スムーズな加工プロセスを確保します。

● タフな材料の切削：高い切削力に直面しても、スレッドミリングは安定性を維持し、品質の加工を確保します。

● 部品の端や穴の底近くの微細加工：肩に切削するか盲目穴に深く切削するかに関わらず、欠陥を残さずに精密加工を実現します。

● 薄肉部品の保護：壊れやすい薄肉部品に対して、優しく加工し、変形のリスクを軽減します。

● 治具の課題を解決：不安定な治具でも、スレッドミリングの柔軟性により加工精度が確保されます。

● 在庫管理の最適化：ツールの種類を減らし、在庫コストを下げてより効率的な管理を実現します。

● 高価な部品をリスクから保護する：高価な部品を加工する際、スレッドミリングカッターはいつでも引き上げることができ、タップの破損などの予期せぬ損失を回避できます。

● 多次元運動: X、Y、Z軸で柔軟な運動が可能な機械が必要であり、多目的かつ適応性のある加工プロセスの包括的な制御を提供します。

1. 精密度と複雑さの加工：

    ● 高精度および複雑なスレッド（可変ピッチや複数スタートスレッドなど）の場合、スレッドミリングインサートが通常より適しています。

2. 加工される材料：

    ● スレッドミリングは、加工が難しい材料に対してより安定した切削条件と優れたチップ制御を提供します。

3. 加工効率：

    ● 標準スレッドの大量生産の場合、スレッドインサートの方が効率的です。

4. スレッドサイズ：

    ● 小径のスレッドは通常、スレッドインサートに適しています。

    ● 大径のスレッドは、スレッドミリングインサートでより効率的に加工されます。

5. マシンツールの構成：

    ● 工場が主に旋盤を使用している場合、スレッドインサートが好まれるかもしれません。

    ● 工場にフライス盤がある場合、スレッドミリングインサートはより柔軟性と加工範囲を提供します。

6. コストの考慮：

    ● スレッドインサートは初期投資コストが低いかもしれませんが、スレッドミリングインサートは時間を節約し、ツール交換を減らすことができ、特に複雑なスレッド加工において全体的なコストを低減できます。