धागे चक्की

धागे चाकू के स्पाइरल कटर को घुमाकर धागे उत्पन्न करता है। एक चक्कर के दौरान उपकरण का अक्षीय गति धागे की पिच बनाती है।

यद्यपि धागे को फिराने की तरह व्यापक नहीं है, तो धागे मिलिंग कुछ विशेष परिस्थितियों में अत्यधिक कुशल और लचीला हो सकता है। यहाँ वह स्थितियाँ हैं जहाँ धागे मिलिंग चमकता है:

थ्रेड कटिंग और थ्रेड मिलिंग इन्सर्ट्स के लिए चयन मापदंड:

● असममित या मुश्किल से घुमाने वाले भागों के लिए: जब पारंपरिक तरीके असफल होते हैं, थ्रेड मिलिंग आसानी से कार्य को संभाल सकता है, जिससे इसके विशेष लाभ प्रदर्शित होते हैं।

 नाजुक या टुकड़े निकालने की चुनौतियों का सामना करना: यह चिप्स को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करता है, जाम को रोकता है, और एक स्मूथ मशीनिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करता है।

● कठिन सामग्रियों को काटना: उच्च काटने बलों के सामने भी, धागा मिलिंग स्थिरता बनाए रखता है ताकि गुणवत्ता मशीनिंग सुनिश्चित हो।

● किनारे या छिद्र के नीचे ठीक काम: कंधे तक काटने या अंधेरे छिद्र में गहराई तक, यह बिना किसी दोष के सटीकता प्राप्त करता है।

● पतले दीवार वाले भागों का संरक्षक: नाजुक पतले दीवार वाले भागों के लिए, यह उन्हें धीरे से मशीनिंग कर सकता है, जिससे विकृति का जोखिम कम हो।

● फिक्सचर चुनौतियों का समाधान: अस्थिर फिक्सचरिंग के साथ भी, धागे काटने की लचीलापन सुनिश्चित करता है कि मशीनिंग सटीकता हो।

● इन्वेंटरी प्रबंधन को अनुकूलित करना: अधिक दक्ष प्रबंधन के लिए उपकरण प्रकारों की संख्या को कम करना और इन्वेंटरी लागत को कम करना।

● खर्चीले भागों को जोखिम से बचाना: उच्च मूल्यवान भागों की मशीनिंग में, धागे काटने वाले कटर किसी भी समय पीछे हटा सकते हैं ताकि अप्रत्याशित हानियों जैसे टैप टूटने की तरह की हानि से बचा जा सके।

● बहु-आयामी गति: इसे एक मशीन की आवश्यकता होती है जो X, Y, और Z धुरियों में लचीली गति प्रदान कर सकती है, एक विविध और अनुकूल मशीनिंग प्रक्रिया के लिए सम्पूर्ण नियंत्रण प्रदान करती है।

1. मशीनिंग सटीकता और जटिलता:

    ● उच्च सटीकता और जटिल थ्रेड्स के लिए, जैसे कि वेरिएबल पिच या मल्टी-स्टार्ट थ्रेड्स, थ्रेड मिलिंग इन्सर्ट्स आम तौर पर अधिक उपयुक्त होते हैं।

2. जिस मटेरियल को मशीनिंग किया जा रहा है:

    ● थ्रेड मिलिंग दुश्वार-से-मशीनिंग मटेरियल के लिए अधिक स्थिर कटिंग स्थितियाँ और बेहतर चिप नियंत्रण प्रदान करता है।

3. मशीनिंग क्षमता:

    ● मानक थ्रेड्स के उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए, थ्रेड इन्सर्ट्स अक्सर अधिक दक्ष होते हैं।

4. थ्रेड साइज़:

    ● छोटे व्यास वाले थ्रेड्स आम तौर पर थ्रेड इन्सर्ट्स के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।

    ● बड़े व्यास वाले थ्रेड्स को थ्रेड मिलिंग इन्सर्ट्स के साथ अधिक प्रभावी रूप से प्रसंस्कृत किया जा सकता है।

5. मशीन उपकरण कॉन्फ़िगरेशन:

    ● यदि कारख़ाना प्रमुख रूप से लेथ का उपयोग करता है, तो थ्रेड इन्सर्ट्स पसंद किए जा सकते हैं।

    ● यदि कारख़ाना मिलिंग मशीनों का उपयोग करता है, तो थ्रेड मिलिंग इन्सर्ट्स अधिक लचीलाई और मशीनिंग रेंज प्रदान करते हैं।

6. लागत की विचारणा:

    ● थ्रेड इन्सर्ट्स की आम लागत कम हो सकती है, लेकिन थ्रेड मिलिंग इन्सर्ट्स समय बचा सकते हैं और टूल परिवर्तन को कम कर सकते हैं, इस प्रकार समय और उपकरण परिवर्तन को कम करके समग्र लागत को कम कर सकते हैं, खासकर जटिल थ्रेड मशीनिंग के लिए।

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